乳液特性分析和凈化路徑選擇：

1、切削液作為金屬切削最重要的冷卻和潤滑介質(zhì)，無論是乳化型還是微乳型均屬于乳化液，即穩(wěn)定的水包油 系統(tǒng)；在使用過程中，切削液受到金屬顆粒、軌道油的雙重污染，導(dǎo)致變質(zhì)損壞。

2、由于切削液的粘度較高，微米級顆粒、油滴和霉菌在高粘度乳液中難以得到沉降；傳統(tǒng)的撇油模塊和紙帶過 濾模塊根本無法去除微米級的顆粒和油滴；使用高速碟式分離機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心立場，提高顆粒和油滴的  沉降速度成為唯一的選擇。

3、(1) 高速離心立場，可在高粘度流體中，快速驅(qū)除微米級顆粒、浮油和霉菌；

(2) 完全無耗材分離，一臺CNC水槽，每周分離一次，每次40分鐘，即可達(dá)到切削液永不更換的目的；

(3) PLC觸摸屏控制，背壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，柔性葉輪泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高度自動化運(yùn)行；

(4) 優(yōu)秀的粗過濾系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多臺CNC凈化后，再手工清渣，有效減少工作量；

(5) 除分離出的浮油和氧化鋁油泥外，不再有危廢產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)微量排放和切削液永不更換的目的。

判 定 乳 液 凈 化 合 格 的 標(biāo) 準(zhǔn) 和 方 法 ：

1、濃度保持不變，說明經(jīng)過離心分離乳液未破乳，使用折光度數(shù)儀確認(rèn)。

2、PH 值保持不變，說明去掉金屬氧化物、浮油和霉菌等酸性物質(zhì)后，切削液堿值上升(此項(xiàng)特別重要，涉及切削液的防銹性能，使用PH 試紙確認(rèn))。

3、納米級油滴和顆粒，在透明容器中(100-200mm深度)中，經(jīng)過24小時目測不分層，也可使用試管高速離心 機(jī)做分層測試。

4、霉菌數(shù)量下降一個指數(shù)級，使用霉菌試棒，在觀察窗中即可判定。

規(guī)格型號：